2.5.3主要经济技术指标
本项目主要经济技术指标见下表2-6：
2.5.3生产工艺流程
SBR橡胶粉末沥青改性剂生产工艺简述
SBR橡胶颗粒沥青改性剂仅比SBR橡胶粉末沥青改性剂多了一部造粒工序，其余生产流程均相同。项目生产过程中聚合过程为物理聚合，无化学反应及副产物产生。
①将适量的原料SBR胶乳、硬脂酸、氯化钙和聚乙烯醇（SBR橡胶颗粒沥青改性剂原料）/碳酸钙（SBR橡胶粉末沥青改性剂原料，起硬化作用）加入到搅拌釜内进行物理聚合（控制聚合时间，单釜聚合时间40分钟，后沉降2小时），除SBR胶乳采用泵输送至搅拌釜外，其余原料均采用人工投料的方式。搅拌釜投料点上方设有集气罩，加料过程产生的粉尘引至袋式除尘器进行除尘处理。
现一期SBR橡胶颗粒沥青改性剂预处理生产工序不变，二期SBR橡胶粉末沥青改性剂生产过程改为：首先将原料中计量好的原料SBR胶乳和硬脂酸一同经泵加入到搅拌釜内进行物理聚合（控制聚合时间，单釜聚合时间40分钟，后沉降2小时，此过程在二期原料预处理车间内进行）后再打入二期生产车间搅拌釜内，同时加入氯化钙、碳酸钙进行搅拌混合，最终进入下一道生产工序。除SBR胶乳采用泵输送至搅拌釜外，其余原料均采用人工投料的方式。搅拌釜投料点上方设有集气罩，加料过程产生的粉尘引至袋式除尘器进行除尘处理。
②聚合后物料进入压滤机，将水分压出（压滤机压滤压力保持0.3-0.6MPa），压出废水排入厂内污水处理站；
③将压滤好的块状物输送至粉料研磨机进行研磨粉碎（粉碎机电机转速40转/分钟，块状物料含有大量水分，故无粉尘产生）；
④SBR橡胶颗粒沥青改性剂生产线经粉碎好的物料输送至造粒设备，进行造粒（造粒颗粒大小为3mm，由于物料含有大量水分，故无粉尘产生）；人工向颗粒状的半成品表面撒碳酸钙粉末，并进行匀合，使其表面涂裹均匀，防止颗粒间粘连（人工撒碳酸钙工序为密闭操作，撒料间设有集气罩，经收集后进入袋式除尘器处理）；SBR橡胶粉末沥青改性剂生产线无此工序；
⑤粉料产品经粉碎后直接进入烘干箱烘干（烘干箱以蒸汽为热源，烘干方式为热烘箱轨带式烘干），颗粒产品经造粒、撒料后进入烘干箱烘干，烘干过程主要脱除物料中的水分（烘干机烘干温度70℃，烘干过程产生部分粉尘，经引风机引入布袋除尘器处理后，经30米排气筒高空排放）；
⑥烘干后物料进行包装，入库存放。
工艺流程及产污环节图见图2-2。
