建设项目竣工环境保护 验收监测报告 公示（二）
[2017/12/22]
（三） 供热：
本项目热源来自齐鲁化学工业区蒸汽管网，蒸汽使用量为4000t/a，温度 178℃,压力为 1.0MPa（G），可以满足本项目的蒸汽用量。蒸汽冷凝液用于项目地面及设备冲洗用水和绿化、降尘用水。
（四）贮运：
本项目各生产装置所需要的原料主要有SBR胶乳、硬脂酸、氯化钙；主要产品为颗粒状和粉状SBR沥青改性剂。
各原料在厂内储罐或库房储存，产品在厂内装桶或装车（汽车）后外运。
1、厂外贮运设施
厂外贮运主要依靠汽车运输。
2、厂内贮运设施
厂内储运设施主要有汽车卸车、储罐储存、仓库储存、包装、汽车装车。 厂区原料库房由2座共558m2改为1座432m2；SBR胶乳原计划储存于1个地上400m3固定顶胶乳罐，现储存于2个100m3卧罐内，卧罐位于固定顶储罐北侧紧邻建设的地下式卧罐罐区；可以供储存 5~7天的产量。厂区不设成品仓库，成品暂存依托临时堆场。
3、各种物料贮存天数、贮存量确定
各种物料的储存天数及储存量由项目需要的原料量及生产出的成品量，原料的来源，产品的销路以及仓库的大小等各种因素综合决定。
2.6 污染物产生、处理及排放情况
2.6.1废气产生及治理措施
一、有组织废气
投料工序生产废气经过集气罩收集后通过布袋除尘器处理后由30m排气筒排放；投料撒料烘干工序有机废气经次氯酸钠装置处理后由30m排气筒排放；车间废气经次氯酸钠装置处理后与污水处理站废气、原料罐排空气、反应釜排空气经收集后经污水处理站二级喷淋生物净化系统净化后通过27m排气筒排放。
二、无组织废气产生及排放情况
本项目在生产工序中的各产尘点均设置集气罩进行收集、处理后有组织排放。项目无组织排放主要是装置区和罐区管线、阀门处的跑、冒、滴、漏等无组织泄漏；生产装置区无组织排放的污染物主要为生产过程中物料挥发产生的非甲烷总烃。项目原料SBR胶乳采用密闭储罐储存，储罐进、出料过程会产生一定量的非甲烷总烃。以及以及粉料运输转运，投加过程中未收集的粉尘。
2.6.2废水产生及治理措施
生活污水经化粪池预处理后，排入齐鲁化工区污水管网；生产废水、初期雨水、设备及地面冲洗废水经厂内污水处理站处理后，与生活污水一同排入齐鲁化工区污水管网通过排入齐鲁公司乙烯污水处理厂深度处理。
2.6.3 噪声产生及治理措施
本工程主要的噪声源为泵类、研磨机、烘干机等设备。根据不同的噪声设备，采取有针对性的噪声治理措施如基础减振、柔性接口、隔音房、消音器等措施。通过合理布局预留足够衰减距离、采用先进设备、加装消音器等多种措施。
为降低噪声源强，采取的控制措施如下：
1) 设备控制措施
在满足工艺设计的前提下，尽量选用低噪声设备，在订货采购时，要求高噪声设备带有配套的消声器。管道设计中注意防振、防冲击，以减轻振动噪声。风管及流体输送应注意改善其流畅状况，减少空气动力噪声。
2) 隔声减振措施
对泵类等设置减震基础和减振台座，对高噪声设备加隔声罩，进行隔音处理。
3) 布局控制措施
在厂区总体布置中，充分考虑地形、厂房、声源及植物等影响因素，做到统筹规划，合理布局，注重单元噪声边界距离，噪声源相对集中布置，并尽量远离办公区。工人不设固定岗，只作巡回检查；操作间做吸音、隔音处理等。对强噪源单独布置，严格控制，以降低其噪声对外环境的影响。
2.6.4固废产生及治理措施
本项目固体废物主要为废包装袋、职工日常生活垃圾和污水处理站污泥以及布袋除尘器收集的粉尘。
（1）废包装物
项目生产过程产生部分废包装物，主要为包装袋及物料桶，本项目氯化钙、硬脂酸、聚乙烯醇均采用袋装，均为无毒无害物质，属于一般固废，可综合利用。
（2）生活垃圾
项目生活垃圾主要来自办公、生活区域。生活垃圾属于一般固体废物，经袋装收集，分类存放，由环卫部门定期外运，统一处理。
（3）污水站污泥
项目厂区设有污水站，污泥属危险废物（废物类别HW42），移交有资质单位处理。
（5）布袋除尘器收集的粉尘
布袋除尘器收集的粉尘全部回用于生产。
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