2、无组织废气
        本项目原料SBR胶乳采用密闭地上储罐，储罐进、出料过程会产生一定量的非甲烷总烃，装置区管线、阀门处的跑、冒、滴、漏等无组织泄漏会产生一定量的非甲烷总烃。针对本项目生产特点，采取的防止无组织气体排放的主要措施有：
        a.对设备、管道、阀门经常检查、检修，保持装置气密性良好；
        b.加强管理，所有操作严格按照既定的规程进行。
        c．储罐采用密封效果较好的固定顶罐，并设冷水喷淋装置，防止夏季贮罐温度太高；且采用氮封形式，进一步减小有机气体的挥发。
        b.所使用的各类罐、阀、管、桶等必须严格按照国家标准设计制造或选型，并经检验合格后方能使用。在使用过程中定期检查、测试，发现腐蚀严重、不合标准的，要及时按照正确操作方式迅速更换。
        二、废水处理设施
v项目废水为生产废水、初期雨水、地面及设备冲洗水、职工生活污水，废水产生量为18102.65m3/a。生活污水经化粪池预处理后，排入齐鲁化工区污水管网；生产废水、初期雨水、设备及地面冲洗废水经厂内污水处理站处理后能够达到齐鲁公司乙烯污水处理厂接管要求，与生活污水一同排入齐鲁化工区污水管网通过市政污水管网排入齐鲁公司乙烯污水处理厂深度处理。通过以上处理措施后，可以达到齐鲁公司乙烯污水处理厂接管要求限值，本项目选用此污水预处理方案是可行的。
        项目污水站采用A/O工艺处理该项目废水， A/O污水处理工艺是Anoxic/Oxic的缩写，具有使有机污染物得到高效降解和一定的脱氮除磷功能。 A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、N H4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为HO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。 A/O污水处理工艺的特点为：①缺氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后好氧池的有机负荷，反硝化反应产生的减度可以补偿好氧池中进行硝化反应对碱度的需求。②好氧在缺氧池之后，可以使反硝化残留的有机污染物得到进一步去除，提高出水水质。③BOD5的去除率较高可达90～95%以上，但脱氮除磷效果稍差，脱氮效率70～80%，除磷只有20～30%。尽管如此，由于A/O工艺比较简单，也有其突出的特点，目前仍是比较普遍采用的工艺。该工艺可以有效地处理化工废水，并具有适应性强、效果明显、设备运行稳定、占地面积小、降低了工程造价和操作灵活简便的优势，又能获得一定的经济效益，其工艺流程图见9.1-1。项目生产废水中有机物浓度较高，可生化性偏低。经过酸化水解工序可增强废水可生化性，从而有效去除废水中的有机物，降低污染物浓度，项目废水处理单元处理效率见表9.1-2。

         

图9.1-1 厂区污水处理工艺流程图        

 

        项目废水由泵提升至酸化水解池。酸化水解池内保持一定的污泥浓度，并设有搅拌器，以使池内污泥和污水充分混合。进水通过设在池底部的进水管路，自下而上进入池内，在穿过污泥层的过程中， 污水中的有机物被污泥中的各种兼性微生物降解和转化。同时，进水中的大部分悬浮物质被吸附。水解池内设置有ORP监测仪表，以使池内的氧化还原电位保持在适合水解酸化细菌生长的范围内。水解池出水进入后续的沉淀池中，随水解出水带出的少量污泥在此沉淀下来，并通过底部的污泥回流装置重新进入水解池中。如此设置，一是可以降低进入生化系统的污水的悬浮物浓度，使生化污泥的MLVSS/MLSS 保持在较高水平；另一方面，通过污泥回流，可以保持水解池内一定的污泥浓度，并使污泥床具有一定的上升流速。少量剩余污泥通过沉淀池底部的泥斗排出系统；水解沉淀池出水，自流进入生化系统的厌氧池中。厌氧池内装有搅拌器，维持池内的厌氧环境，主要是进行磷的释放，使污水中P 的浓度升高，有利于后续的生物除磷过程。厌氧池出水进入曝气好氧池，池底设有微孔曝气系统，使污泥中的好氧微生物对废水中的有机物进行有效降解。好氧池出水进入二沉池进行固液分离，分离后的上清液排放。二沉池至厌氧池和曝气池。二沉池少量剩余污泥通过沉淀池底部的泥斗排至浓缩池。浓缩污泥达到一定量时，用板框机压滤到含水率60%以下，交由危废单位处置。