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高分子防水卷材的制造工艺
[2019/2/13]

 

 

高分子防水卷材的剧本是早工艺,主要包括胶料的制备(塑炼、混炼等)、胶片的成型(压延成型或挤出成型)、硫化等工序。胶料的制备与一般橡胶制品的加工方法相同,而卷材的成型和硫化方法则有多种。
 
  一、塑炼
  高分子防水卷材多为橡胶或树脂。橡胶加工工艺对生胶的可塑度有一定的要求,例如混炼一般需要生胶的黏度在60左右,否则无法操作;有些生胶很硬,黏度很高,缺乏基本的必须的工艺性能—良好的可塑性。为了使生胶便于加工,则必须进行塑炼以提高生胶的可塑度。塑炼能降低橡胶的黏度,这样就有利于配合剂的加入,有利于加工。
  塑炼常用开炼机、密炼机、或螺杆机进行,这三种各有优缺点。开炼机塑炼的胶料质量好,收缩小,适用于胶料变化多和耗胶量少的工厂塑炼天然橡胶;密炼机塑炼的生产能力大,劳动强度低,耗电少,适用于耗胶量大、胶种变化少的工厂塑炼天然橡胶和大多数合成橡胶;螺杆机塑炼与密炼机塑炼大致相同,产率高、耗电少、设备成本低。
  (一)塑炼前的准备工艺
  生胶塑炼前一般需要烘胶、切胶、选胶和破胶等处理。
  常温下生胶的黏度很高,特别是冬季,生胶甚至会冻结、硬化和结晶,这样的生胶是不易切割或进一步加工的,需要进行烘胶处理。烘胶在烘房中进行,不同的橡胶有不同的烘胶温度和时间,冬季的烘胶时间还应适当放长。
  切胶是指把烘胶后的大块生胶用切胶机切成小块,质量因品种不同而不同,且切胶同时清除杂质进行选胶。
  经过烘胶、切胶、选胶处理的橡胶块还需要用破胶机进行破胶处理,以便于塑炼。破胶时辊距一般为2~3mm,辊温应控制在45℃以下。如有需要可用开炼机破胶,但应将挡板适当调窄,并在靠大牙一端操作,辊距一般为1.5~2mm,温度控制在45~55℃。
  (二)开炼机塑炼
  开炼机塑炼的关键是降低橡胶的温度。因此,影响温度的一些工艺条件都是影响塑炼效果的重要因素。这些主要因素有辊温、辊距、时间、速比、辊塑、塑解剂和人员操作等;其中辊速和速比取决于设备特性,为不变因素,其他因素则是在塑炼过程中可以改变的。
  (三)密炼机塑炼
  密炼机塑炼属于高温塑炼,温度一般在120℃以上,生胶在密炼机受高温和强机械作用产生剧烈氧化,短时间内即可获得所需要的可塑性。影响密炼机塑炼效果的因素有温度、助剂、转速、容量和压力等;时间也是一影响因素,可塑性在一定范围内随塑炼时间增大而增大。
  (四)螺杆机塑炼
  螺杆机有单螺杆式和双螺杆式塑炼机两种,是使橡胶在机内受螺杆与机筒壁摩擦搅动和高温氧化作用而获得塑炼效果。
  (五)几种橡胶的塑炼特性
  氯丁橡胶一般不需要单独进行塑炼,但是在贮存期内可塑度会降低,尤其是通用型氯丁橡胶超过半年后可塑度有时由0.6降至0.3以下,因此,氯丁橡胶仍需要塑炼,氯丁橡胶是一种极性、易结晶的橡胶,对温度很灵敏。低温放置容易出现结晶、变硬,加工前先加热处理以消除结晶。
  乙丙橡胶和氯磺化聚乙烯橡胶的化学性质稳定,塑炼时分子链不易断裂,塑炼效果不显著。

 

(文章来自:网络)

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