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SBR改性乳化沥青微表处拌和影响因素研究
[2019/11/23]

         微表处可快速修复车辙,以聚合物改性乳化沥青为粘结料、借助专用的摊铺设备进行施工,具有施工速度快、成本低、开放交通快、效果好等特点,可以迅速恢复和改善原沥青路面的平整度,提高防水性和抗滑性。本文对微表处的拌和进行试验研究,旨在为微表处施工提供参考,为公路养护尽绵薄之力。

改性乳化沥青的生产

 

所谓乳化沥青是将沥青热融至流动状态(不同标号的沥青加热温度不同),再经剪切、研磨等机械作用,使沥青以细小的微粒分散于乳化剂水溶液中,形成水包油状的常温可流动的多项分散体系,也称为沥青乳液。国内常见的分散设备有胶体磨、剪切机、装有桨叶的搅拌器、带喷嘴的齿轮泵等。

乳化沥青与集料的拌和实验

 

1.实验步骤

将沥青加热到135℃,加入ENH胶体磨沥青罐中,分别配制1%1.5%2.0%2.5%3.0%乳化剂含量的乳化液,加入SBR胶乳(4.5%掺量),调酸使乳化液PH值在2.0-2.5,将配制好的乳化液加入ENH胶体磨乳化液罐中,加热使乳化液温度保持在50℃。分别设置沥青、乳化液流量数值,开启磨机,生产乳化沥青。经检测,各指标符合微表处用乳化沥青规定要求。

 

乳化沥青冷却至室温,称取100g级配石料,搅拌均匀,再加入添加剂继续搅拌均匀,加水润湿、搅匀,然后加入乳化沥青开始搅拌,同时开始计。在乳化沥青倒入的最初3-8s内用力快速拌和,然后用拌和棒沿容器壁顺时针均匀拌和,一般为60-70r/min,同时观察混合料的拌和状态;当稀浆混合料变稠,手感有一定阻力时,表明混合料有破乳的迹象,记录此刻的时间即为拌和时间。

2. 实验数据与讨论

 

2.1级配对拌和时间的影响

由图1可以看出,矿料级配越粗其中的粉料越少比表面积越小,沥青乳液之间的碰撞相对减少很难形成结团,因此拌和时间也会相对延长。矿料级配越细,粉料相对增多,黏土即相对增多,相应缩短可拌合时间。

 

2.2乳化剂用量对拌和时间的影响

从图2中可以看出,乳化剂用量越大,在沥青微粒表面聚集的乳化剂分子越多,从而形成的油水界面膜的强度越大,扩散层就会越厚,电位就越大,与矿料接触后双电层的破坏就越慢,成浆时间就越长即拌和时间越长。

 

2.3总用水量对的拌和时间

集料、乳化沥青温度都与环境温度(20℃)一致。改性乳化沥青(2.0%乳化剂含量),集料级配选用微表处型级配,取其中值。

从图3中可以看出,外加水量愈大,拌和时间愈长但是由于外加水量的大小会直接影响稀浆混合料的稠度,其次外加水量要适宜,不宜过大也不宜过小,要有使用范围

 

2.4添加剂对拌和时间的影响

 

集料、乳化沥青温度都与环境温度(20℃)一致。改性乳化沥青(2.0%乳化剂含量),集料级配选用微表处型级配,取其中值。用水量为6%

同等用量的生石灰吸水性大于水泥(普通硅酸盐水泥),且同等条件下与水反应放热量大于水泥水化热 ,固对可拌和时间的影响作用大于水泥。

 

2.5试验环境对可拌和时间的影响

 

实验室环境为湿度20%,可控温空调,分别设置15℃18℃21℃24℃27℃为试验温度,集料、乳化沥青温度都与环境温度一致。改性乳化沥青(2.0%乳化剂含量),集料级配选用微表处型级配,取其中值。

从表5中可以看出,拌和温度越高,可拌合时间越短。因为温度越高布朗运动越剧烈,扩散层与吸附层的分子脱离吸附的趋势就越激烈,电位降低,乳液趋于不稳定,并且沥青颗粒相互碰撞的机率会增大,相互融合的机会也增大,乳化沥青的拌和时间就越短。

 

3.结语

A试验所得结论

 

影响阳离子乳化沥青微表处拌和时间的因素诸多,从该试验可得出如下结论:矿料级配越粗,拌和时间越长;在一定范围内(1.0%-3.0%)增大乳化剂用量,可以增加拌和时间;外加水量越大可拌和时间越长,但外加水量不宜过大也不宜过小,需根据实际应用调整;无机添加剂水泥、生石灰的用量(0%-3.0%)增加可缩短可拌和时间;拌和环境温度升高,可拌和时间缩短。

B) 从施工实际出发,总结影响拌和因素

 

从实验室可得出上述结论,但在施工现场影响微表处拌和因素就变得异常复杂,不仅限于施工环境温度、空气湿度、风速大小等的影响,光照强度、紫外线强度都会影响拌和时间。其次微表处摊铺机械性能优劣也直接影响摊铺效果。故在实际施工中需要综合考虑各种影响因素,确定最佳配方,并随影响拌和因素改变及时调整施工工艺,确保摊铺出理想的微表处路面封层。

(文章来自网络)

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